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　　管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)是一種專門用于測(cè)定熱塑性管材、復(fù)合管材（如PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）及鋁塑復(fù)合管等各種管材在長(zhǎng)時(shí)間恒定內(nèi)壓和恒定溫度下的耐壓破壞時(shí)間或瞬時(shí)爆破的最大壓力值的設(shè)備。它是塑料管材生產(chǎn)廠商及檢測(cè)機(jī)構(gòu)b備的檢測(cè)設(shè)備。

　　管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)的工作原理大致如下：首先，設(shè)定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路最高壓力的2～3MPa的壓力儲(chǔ)存在蓄能器中。然后，按照試樣的環(huán)應(yīng)力要求計(jì)算試驗(yàn)壓力，并依此設(shè)定支路壓力儀表的控制壓力和范圍。運(yùn)行后，儀表控制電磁閥全導(dǎo)通，使試樣的壓力迅速上升，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)進(jìn)入補(bǔ)壓階段。在補(bǔ)壓階段，電磁閥依據(jù)儀表數(shù)據(jù)斷續(xù)導(dǎo)通，使壓力源蓄能器中的壓力補(bǔ)充進(jìn)試樣中。當(dāng)壓力源的壓力下降到設(shè)定壓力下，柱賽泵啟動(dòng)工作到上停止。

　　管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)的安裝步驟：

　　1、設(shè)備就位與水平調(diào)整

　　搬運(yùn)：使用叉車或滾筒將設(shè)備移動(dòng)到指定位置，避免碰撞。

　　水平調(diào)整：通過調(diào)節(jié)底座螺栓，使用水平儀確保設(shè)備整體水平，誤差不超過0.1°~0.2°，防止因傾斜導(dǎo)致壓力不均或密封失效。

　　2、液壓系統(tǒng)安裝

　　管路連接：

　　檢查液壓管路是否通暢，無堵塞或變形。

　　連接高壓管路時(shí)，確保接口清潔，涂抹適量密封脂（如凡士林），避免漏油。

　　使用扭矩扳手均勻擰緊接頭，防止偏載導(dǎo)致泄漏。

　　油箱注油：

　　根據(jù)設(shè)備要求注入液壓油（如抗磨液壓油），油量需達(dá)到標(biāo)尺規(guī)定范圍。

　　檢查油泵、溢流閥、壓力表等部件是否正常工作。

　　3、夾具與試樣安裝

　　夾具安裝：

　　將管材夾具固定在測(cè)試腔內(nèi)，確保對(duì)中精度，避免試樣受力不均。

　　檢查密封圈是否完好，必要時(shí)更換老化或損壞的密封件。

　　試樣準(zhǔn)備：

　　切割管材至規(guī)定長(zhǎng)度，兩端去除毛刺并清潔。

　　將試樣裝入夾具，確保密封可靠（可使用專用密封套或O型圈）。

　　4、電氣與控制系統(tǒng)連接

　　電源接線：按說明書連接電源線，確認(rèn)接地可靠。

　　傳感器校準(zhǔn)：檢查壓力傳感器、溫度傳感器等是否校準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)。

　　控制面板設(shè)置：設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)（如壓力、時(shí)間、溫度等），檢查急停按鈕、報(bào)警燈等功能是否正常。

　　5、安全裝置檢查

　　防護(hù)門與聯(lián)鎖：確保安全防護(hù)門關(guān)閉時(shí)設(shè)備才能啟動(dòng)，防止高壓泄漏傷人。

　　壓力釋放閥：檢查安全閥是否設(shè)定正確，避免超壓爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

　　泄漏檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，觀察管路和接頭是否有滲油現(xiàn)象，及時(shí)緊固或更換密封件。